剥离法是测量已经存在开口的界面两侧金属沿界面撕开所需的应力，把剥离曲线上稳定段的剥离力除以试样的宽度，即 复合板的剥离强度，在剥离过程中由于撕裂的附加弯曲变形在 程度
1.剥离强度测试方法
剥离法是测量已经存在开口的界面两侧金属沿界面撕开所需的应力，把剥离曲线上稳定段的剥离力除以试样的宽度，即 复合板的剥离强度，在剥离过程中由于撕裂的附加弯曲变形在 程度上会影响测试精度。
剥离法测试铜－钢界面结合强度实验是在拉力实验机上进行的，所使用的测试试样均为非标准型，切取长度约500mm的试样（线径4mm），在其一端预留 距离（用锉打平分界处），然后沿长度方向将铜层车掉大约30ｍｍ，通过测量预留段剥离铜层的剪切力可以计算出铜－钢界面处结合强度。剥离卡具。在一个长30mm、直径18ｍｍ的铁棒 钻一个和钢线直径相同的圆孔，用线切割机将其沿纵向切开，在拉伸机上一边夹住铜包钢线，一边卡住该卡具，把铜层从钢芯体上剥离下来。对于薄双金属板（总厚1.3ｍｍ左右，其中覆层厚0.2-0.3ｍｍ），无法用常规的结合强度检验方法如压剪法、拉剪法和分离法进行检验，因此设计了如图４所示的“转轮剥离法”装置进行结合强度检测。试样宽度为20ｍｍ，长度为100ｍｍ，厚度为复合板的原始厚度。检测在拉伸机上进行，拉伸机可以自动记录整个剥离过程中剥离力大小的变化。
2. 剪切强度测试法
剪切强度法是用界面分离所需的切应力的大小来衡量界面结合强度的，根据其加载方向和所测截面位置方向组合的不同情况，其结果有 差别。对于铜－钢复合管，通常采用压剪法进行剪切实验，该方法针对的试样为大线径试样，并且外部覆层厚度要足够大，以剪切面积。在双金属复合线试验中，采用压剪法来进行剪切试验，以测定界面结合强度。将实验材料为ＴＡ２钛管（外径为１０ｍｍ，壁厚为１ｍｍ）和15钢管（外径为14ｍｍ，壁厚为2ｍｍ）表面清理后套在一起，并在钛管内放入直径7.5ｍｍ的不锈钢作为芯棒，经过挤压拉拔后，双金属管外径为11ｍｍ，内径为7.2ｍｍ，钛管壁厚是0.65ｍｍ。对于该试样，可采用剪切强度法测定其界面结合强度。在金属复合线试样中部垂直于轴线方向位置，截取0.6ｍｍ厚的圆片状剪切试样。用剪切模具在 试验机上进行测量。
3. 定性测试方法
反复弯曲实验法是试样在反复弯曲过程中受到剪应力，以结合层弯曲处开始出现微裂纹时的反复弯曲次数来评价其结合强度。从样品上截取一段试样，从中间剖开，然后按照图６所示进行弯曲试验，试样弯曲90°后再弯曲90°作为一次反复弯曲，其速度为６０ｒ／ｍｉｎ。若试验数显表记录的弯曲断裂次数Ｎ，则Ｎ－１为试样弯曲断裂次数的 值。将弯曲后的试样置于光学显微镜下观察界面处结合情况，以此检查界面的结合性能。
4. 划痕法
划痕法是用一个直径为200μｍ的半球型压头在薄膜表面划动，同时逐渐加力，当压力达到 值时，薄膜破裂剥落，这一载荷称为临界载荷，用Ｌｃ表示。临界载荷可用声发射检测，也可用摩擦力检测，近来用显微镜观察与剥落 面积膜层所对应的载荷定义Ｌｃ 为 。用划痕法测试结合强度，能在 程度上定量地评定界面结合力的大小，但受膜厚、基体及薄膜硬度等诸多因素的影响较大，且对界面缺陷不敏感。此外，划痕法适用于软金属薄膜结合强度测试，尤其对高结合强度的薄膜特别 。但对于包覆层较厚的铜包钢导线的界面结合强度来讲，该方法并不适用。
